용도에 맞는 스틱 용접봉을 선택하는 방법이 궁금하십니까?
스틱 전극에 대해 자주 묻는 질문에 대한 답변을 얻으십시오.
1년에 몇 번 용접을 하는 DIYer이든 매일 용접을 하는 전문 용접공이든 한 가지는 확실합니다. 스틱 용접에는 많은 기술이 필요합니다.또한 스틱 전극(용접봉이라고도 함)에 대한 노하우가 필요합니다.
저장 기술, 전극 직경 및 플럭스 구성과 같은 변수는 모두 스틱 로드 선택 및 성능에 영향을 미치기 때문에 약간의 기본 지식으로 무장하면 혼란을 최소화하고 스틱 용접의 성공을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 가장 일반적인 스틱 전극은 무엇입니까?
수백 또는 수천 개의 스틱 전극이 존재하지만 가장 인기 있는 것은 차폐 금속 아크 용접용 탄소강 전극에 대한 미국 용접 협회(AWS) A5.1 사양에 속합니다.여기에는 E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 및 E7018 전극이 포함됩니다.
2. AWS 스틱 전극 분류는 무엇을 의미합니까?
스틱 전극 식별을 돕기 위해 AWS는 표준화된 분류 시스템을 사용합니다.분류는 스틱 전극의 측면에 인쇄된 숫자와 문자의 형태를 취하며 각각은 특정 전극 특성을 나타냅니다.
위에서 언급한 연강 전극의 경우 AWS 시스템이 작동하는 방식은 다음과 같습니다.
● 문자 "E"는 전극을 나타냅니다.
● 처음 두 자리는 결과 용접부의 최소 인장 강도를 나타내며 제곱 인치당 파운드(psi)로 측정됩니다.예를 들어, E7018 전극의 숫자 70은 전극이 최소 인장 강도 70,000psi의 용접 비드를 생성함을 나타냅니다.
● 세 번째 숫자는 전극을 사용할 수 있는 용접 위치를 나타냅니다.예를 들어, 1은 전극을 모든 위치에서 사용할 수 있음을 의미하고 2는 평면 및 수평 필렛 용접에만 사용할 수 있음을 의미합니다.
● 네 번째 숫자는 전극에 사용할 수 있는 코팅 유형과 용접 전류 유형(AC, DC 또는 둘 다)을 나타냅니다.
3. E6010, E6011, E6012 및 E6013 전극의 차이점은 무엇이며 언제 사용해야 합니까?
● E6010 전극은 직류(DC) 전원에만 사용할 수 있습니다.그들은 깊은 침투력과 녹, 기름, 페인트 및 흙을 뚫는 능력을 제공합니다.숙련된 많은 파이프 용접공은 파이프의 루트 용접 패스에 이러한 모든 위치 전극을 사용합니다.그러나 E6010 전극은 초보 용접공이 사용하기 어려울 수 있는 매우 조밀한 아크를 특징으로 합니다.
● E6011 전극은 교류(AC) 용접 전원을 사용하는 모든 자세 용접에도 사용할 수 있습니다.E6010 전극과 마찬가지로 E6011 전극은 부식되거나 불결한 금속을 절단하는 깊고 관통하는 아크를 생성합니다.많은 용접공은 DC 전원을 사용할 수 없을 때 유지 보수 및 수리 작업을 위해 E6011 전극을 선택합니다.
● E6012 전극은 두 조인트 사이의 갭 브리징이 필요한 응용 분야에서 잘 작동합니다.많은 전문 용접공도 수평 위치에서 고속, 고전류 필렛 용접을 위해 E6012 전극을 선택하지만 이러한 전극은 용접 후 추가 청소가 필요한 얕은 침투 프로파일과 밀도 높은 슬래그를 생성하는 경향이 있습니다.
● E6013 전극은 스패터가 최소화된 부드러운 아크를 생성하고 적당한 침투력을 제공하며 슬래그를 쉽게 제거할 수 있습니다.이 전극은 깨끗하고 새로운 판금을 용접할 때만 사용해야 합니다.
4. E7014, E7018 및 E7024 전극의 차이점은 무엇이며 언제 사용해야 합니까?
● E7014 전극은 E6012 전극과 거의 동일한 접합 관통력을 생성하며 탄소 및 저합금강에 사용하도록 설계되었습니다.E7014 전극은 더 많은 양의 철 분말을 함유하여 증착 속도를 높입니다.또한 E6012 전극보다 높은 암페어에서 사용할 수 있습니다.
● E7018 전극은 분말 함량이 높은 두꺼운 플럭스를 포함하며 사용하기 가장 쉬운 전극 중 하나입니다.이 전극은 최소한의 스패터와 중간 정도의 아크 침투로 부드럽고 조용한 아크를 생성합니다.많은 용접공은 구조용 강철과 같은 두꺼운 금속을 용접하기 위해 E7018 전극을 사용합니다.E7018 전극은 또한 높은 충격 특성(추운 날씨에도)으로 강한 용접을 생성하며 탄소강, 고탄소, 저합금 또는 고강도 강철 기본 금속에 사용할 수 있습니다.
● E7024 전극에는 증착 속도를 높이는 데 도움이 되는 많은 양의 철 분말이 포함되어 있습니다.많은 용접공은 고속 수평 또는 평면 필렛 용접에 E7024 전극을 사용합니다.이 전극은 최소 1/4인치 두께의 강판에서 잘 작동합니다.두께가 1/2인치 이상인 금속에도 사용할 수 있습니다.
5. 스틱 전극은 어떻게 선택합니까?
먼저 모재의 강도 특성과 조성이 일치하는 스틱 전극을 선택합니다.예를 들어, 연강에서 작업할 때 일반적으로 모든 E60 또는 E70 전극이 작동합니다.
다음으로 용접 위치에 전극 유형을 일치시키고 사용 가능한 전원을 고려하십시오.특정 전극은 DC 또는 AC에만 사용할 수 있는 반면 다른 전극은 DC 및 AC 모두에 사용할 수 있음을 기억하십시오.
조인트 디자인과 장착을 평가하고 최상의 관통 특성(굴착, 중간 또는 약함)을 제공할 전극을 선택합니다.꽉 끼는 접합부나 경사지지 않은 접합부에서 작업할 때 E6010 또는 E6011과 같은 전극은 충분한 침투를 보장하기 위해 굴착 아크를 제공합니다.얇은 재료나 넓은 루트 개구부가 있는 조인트의 경우 E6013과 같이 가볍거나 부드러운 아크가 있는 전극을 선택하십시오.
두껍고 무거운 재료 및/또는 복잡한 접합 설계에서 용접 균열을 방지하려면 최대 연성을 가진 전극을 선택하십시오.또한 구성 요소가 직면하게 될 서비스 조건과 충족해야 하는 사양을 고려하십시오.저온, 고온 또는 충격 부하 환경에서 사용됩니까?이러한 응용 분야에서는 저수소 E7018 전극이 적합합니다.
또한 생산 효율성을 고려하십시오.평평한 위치에서 작업할 때 E7014 또는 E7024와 같이 철 분말 함량이 높은 전극은 더 높은 증착 속도를 제공합니다.
중요한 응용 분야의 경우 항상 전극 유형에 대한 용접 사양 및 절차를 확인하십시오.
6. 스틱 전극을 둘러싼 플럭스는 어떤 기능을 합니까?
모든 스틱 전극은 몇 가지 중요한 목적을 수행하는 플럭스라고 하는 코팅으로 둘러싸인 막대로 구성됩니다.전극이 어디에서 어떻게 사용될 수 있는지를 지시하는 것은 실제로 전극의 플럭스 또는 피복입니다.
아크가 발생하면 플럭스가 연소되어 일련의 복잡한 화학 반응을 일으킵니다.플럭스 성분이 용접 아크에서 타면서 차폐 가스를 방출하여 용융된 용접 풀을 대기 중의 불순물로부터 보호합니다.용접 풀이 냉각되면 플럭스는 슬래그를 형성하여 용접 금속을 산화로부터 보호하고 용접 비드의 다공성을 방지합니다.
플럭스는 또한 용접부에 연성과 인장 강도를 부여하는 합금과 함께 아크를 보다 안정적으로 만드는 이온화 요소(특히 AC 전원으로 용접할 때)를 포함합니다.
일부 전극은 증착 속도를 높이는 데 도움이 되도록 철 분말 농도가 높은 플럭스를 사용하는 반면, 다른 전극은 세척제 역할을 하고 부식되거나 더러운 작업물 또는 밀 스케일에 침투할 수 있는 탈산소제가 첨가되어 있습니다.
7. 고증착 스틱 전극은 언제 사용해야 합니까?
증착률이 높은 전극은 작업을 더 빨리 완료하는 데 도움이 될 수 있지만 이러한 전극에는 한계가 있습니다.이 전극의 추가 철 분말은 용접 풀을 훨씬 더 유동적으로 만듭니다.
또한 용접 비드가 높은 응력을 받는 압력 용기 또는 보일러 제작과 같이 중요하거나 코드가 필요한 응용 분야에는 사용할 수 없습니다.
고증착 전극은 간단한 액체 저장 탱크 또는 비구조 금속 두 조각을 함께 용접하는 것과 같은 중요하지 않은 응용 분야에 탁월한 선택입니다.
8. 스틱 전극을 보관하고 재건조하는 올바른 방법은 무엇입니까?
가열되고 습도가 낮은 환경은 스틱 전극을 위한 최상의 보관 환경입니다.예를 들어, 많은 연강, 저수소 E7018 전극은 화씨 250~300도 사이의 온도에서 보관해야 합니다.
일반적으로 전극의 재생 온도는 보관 온도보다 높기 때문에 과도한 수분을 제거하는 데 도움이 됩니다.위에서 논의한 저수소 E7018 전극을 재생하기 위해 재생 환경 범위는 1~2시간 동안 화씨 500~800도입니다.
E6011과 같은 일부 전극은 화씨 40도에서 120도 사이의 온도에서 습도 수준이 70%를 초과하지 않는 상온에서만 건조한 상태로 보관하면 됩니다.
특정 보관 및 재조정 시간과 온도에 대해서는 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.
게시 시간: 2022년 12월 23일