서브머지드 아크 용접(SAW)은 이름에서 알 수 있듯이 보호층 또는 플럭스 블랭킷 아래에서 수행됩니다.아크는 플럭스의 두께에 의해 항상 덮이기 때문에 노출된 아치에서 발생하는 모든 방사선을 근절하고 용접 스크린의 필요성도 제거합니다.자동 및 반자동의 두 가지 프로세스 변형이 있는 프로세스 산업에서 널리 사용되는 용접 프로세스 중 하나입니다.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd.는 중국의 유명한 서브머지드 아크 용접 와이어 공급업체 중 하나로서 서브 아크 용접의 원리와 용도를 설명합니다.그들이 무엇인지 보자:
프로세스:
MIG 용접과 유사하게 SAW는 용접 조인트와 연속 노출 전극 와이어 사이에 아크를 형성하는 기술을 사용합니다.플럭스와 슬래그의 얇은 층은 각각 보호 가스 혼합물을 생성하고 용접 풀에 필요한 합금을 추가하는 데 사용됩니다.용접이 진행됨에 따라 전극 와이어는 동일한 소비율로 방출되고 과잉 플럭스는 재활용을 위해 진공 시스템을 통해 흡입됩니다.방사선을 차폐하는 것 외에도 플럭스 레이어는 열 손실을 방지하는 데 매우 유용합니다.약 60%에 달하는 이 프로세스의 우수한 열 효율은 이러한 플럭스 레이어에 기인합니다.또한 SAW 공정은 스패터링이 전혀 없으며 연기 추출 공정이 필요하지 않습니다.
운영 절차:
다른 용접 절차와 마찬가지로 용착된 용접 금속의 침투 깊이, 모양 및 화학적 조성과 관련된 용접 조인트의 품질은 일반적으로 전류, 아크 전압, 용접 와이어 공급 속도 및 용접 이동 속도와 같은 용접 매개변수에 의해 제어됩니다.단점 중 하나(물론 이에 대응할 수 있는 방법이 있음)는 용접공이 용접 풀을 볼 수 없기 때문에 웰의 품질이 전적으로 작동 매개변수에 따라 달라진다는 것입니다.
공정 매개변수:
앞서 언급한 바와 같이 프로세스 매개변수만 있으면 용접공이 용접 조인트를 완성합니다.예를 들어, 자동화 공정에서 일반적인 유형, 재료의 두께, 작업의 크기에 적합한 와이어 크기와 플럭스가 증착 속도와 비드 모양을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
철사:
증착 속도 요구 사항에 따라 와이어를 따르는 이동 속도를 선택할 수 있습니다.
·쌍선
·여러 전선
·관형 와이어
·금속분말 첨가
·뜨거운 첨가 단선
·냉간 첨가 단선
유량:
망간, 티타늄, 칼슘, 마그네슘, 규소, 알루미늄 및 불화칼슘과 같은 여러 원소의 산화물의 알갱이 혼합물은 SAW의 플럭스로 널리 사용됩니다.일반적으로 용접 와이어와 결합할 때 의도한 기계적 특성을 제공하도록 조합이 선택됩니다.또한 이러한 플럭스의 구성이 작동 아크 전압 및 전류 매개변수에서 중요한 역할을 한다는 점에 유의해야 합니다.용접 요구 사항에 따라 주로 접합 및 융합의 두 가지 유형의 플럭스가 프로세스에 사용됩니다.
용도:
모든 용접 방법에는 고유한 응용 프로그램 세트가 있으며 일반적으로 경제성 및 품질 요구 사항의 규모로 인해 중복됩니다.
SAW는 맞대기 조인트(종방향 및 원주방향)와 필렛 조인트 모두에 매우 잘 사용될 수 있지만 약간의 제한이 있습니다.용접 풀의 유동성, 용융 상태의 슬래그 및 플럭스의 느슨한 층으로 인해 맞대기 이음은 항상 평평한 위치에서 수행되며 반면에 필렛 이음은 모든 위치(평지, 수평, 수직.
조인트 준비를 위한 적절한 절차와 매개변수 선택이 수행되는 한 SAW는 모든 두께의 재료에 대해 성공적으로 수행될 수 있습니다.
ASME 코드에서 와이어와 플럭스의 조합을 제안하는 경우 탄소강, 스테인리스강 및 저합금강과 비철 합금 및 재료에 매우 잘 배치될 수 있습니다.
SAW는 중장비 산업 및 조선 산업에서 상당한 용접 섹션, 대구경 파이프 및 공정 용기를 위한 영구적인 위치를 찾습니다.
전극선의 활용도가 매우 높고 자동화 가능성이 있는 SAW는 항상 제조 산업에서 가장 많이 찾는 용접 공정 중 하나입니다.
게시 시간: 2022년 12월 23일