이름에서 알 수 있듯이, 서브머지드 아크 용접(SAW)은 플럭스 보호층 또는 블랭킷 아래에서 수행됩니다. 아크가 항상 플럭스 두께로 덮여 있기 때문에 노출된 아크에서 발생하는 방사선이 없으며 용접 스크린도 필요하지 않습니다. 자동 및 반자동 두 가지 방식이 있는 SAW는 공정 산업에서 널리 사용되는 용접 공정 중 하나입니다. 중국의 유명한 서브머지드 아크 용접 와이어 공급업체 중 하나인 원저우 톈위 전자 유한회사(Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd.)는 서브머지드 아크 용접의 원리와 용도를 설명합니다. 자세히 살펴보겠습니다.
프로세스:
MIG 용접과 유사하게 SAW 용접도 용접 이음매와 연속적인 전극선 사이에 아크를 형성하는 기술을 사용합니다. 얇은 플럭스 층은 보호 가스 혼합물을 생성하는 데 사용되고, 슬래그 층은 용접 풀에 필요한 합금을 첨가하는 데 사용됩니다. 용접이 진행됨에 따라 전극선은 일정한 소모 속도로 방출되고, 과잉 플럭스는 진공 시스템을 통해 흡입되어 재활용됩니다. 플럭스 층은 복사열을 차단하는 것 외에도 열 손실을 방지하는 데 매우 효과적입니다. 이 공정의 뛰어난 열효율(약 60%)은 이러한 플럭스 층 덕분입니다. 또한 SAW 용접은 스패터링이 전혀 발생하지 않으며, 연기 제거 공정이 필요하지 않습니다.
운영 절차:
다른 용접 공정과 마찬가지로, 용접부의 용입 깊이, 형상 및 용접 금속의 화학적 조성과 같은 용접 품질은 전류, 아크 전압, 용접 와이어 공급 속도 및 용접 이동 속도와 같은 용접 매개변수에 의해 제어됩니다. 단점 중 하나는 (물론 이를 극복하는 방법은 있습니다) 용접공이 용접 풀을 육안으로 확인할 수 없으므로 용접 품질이 전적으로 작동 매개변수에 달려 있다는 것입니다.
프로세스 매개변수:
앞서 언급했듯이, 용접 공정의 매개변수와 용접공의 숙련도에 따라 완벽한 용접 접합부를 만들 수 있습니다. 예를 들어 자동화된 공정에서, 사용되는 용접 와이어의 크기와 플럭스는 재료의 종류, 두께, 작업물의 크기에 적합해야 하며, 이는 용착 속도와 비드 형상을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
철사:
증착 속도 및 이송 속도 요구 사항에 따라 다음 와이어를 선택할 수 있습니다.
· 트윈 와이어
·여러 개의 전선
·관형 전선
금속 분말 첨가
• 단선식 열전도 방식
• 냉간 첨가 방식의 단선
유량:
망간, 티타늄, 칼슘, 마그네슘, 실리콘, 알루미늄, 불화칼슘 등 여러 원소의 산화물이 혼합된 과립형 플럭스는 표면절연 용접(SAW)에서 널리 사용됩니다. 일반적으로, 이 플럭스의 조성은 용접 와이어와 결합했을 때 원하는 기계적 특성을 제공하도록 선택됩니다. 또한, 이러한 플럭스의 조성은 작동 아크 전압 및 전류 매개변수에 중요한 역할을 한다는 점에 유의해야 합니다. 용접 요구 사항에 따라, 주로 결합형 플럭스와 용융형 플럭스 두 가지 유형의 플럭스가 사용됩니다.
용도:
모든 용접 방법에는 고유한 적용 분야가 있으며, 규모의 경제성과 품질 요구 사항으로 인해 적용 분야가 겹치는 경우가 많습니다.
SAW(표면 용접)는 맞대기 이음(세로 및 원주 방향)과 필렛 이음 모두에 매우 효과적이지만 몇 가지 사소한 제약이 있습니다. 용접 풀의 유동성, 용융 상태의 슬래그, 그리고 느슨한 플럭스 층 때문에 맞대기 이음은 항상 평면 자세에서 수행되는 반면, 필렛 이음은 평면, 수평, 수직 등 모든 자세에서 수행될 수 있습니다.
적절한 접합부 준비 절차와 매개변수 선택만 준수한다면, SAW는 두께에 관계없이 모든 재료에 대해 성공적으로 수행될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
이 방법은 탄소강, 스테인리스강, 저합금강은 물론 일부 비철 합금 및 재료에도 충분히 적용할 수 있으며, 단 ASME 코드에서 권장하는 와이어와 플럭스 조합을 사용해야 합니다.
SAW(소형강 용접)는 중장비 산업과 조선 산업에서 중요한 용접 부위, 대구경 파이프 및 공정 용기 제작에 널리 사용됩니다.
전극선 활용률이 매우 높고 자동화 가능성이 용이하기 때문에 SAW는 제조 산업에서 항상 가장 선호되는 용접 공정 중 하나입니다.
게시 시간: 2022년 12월 23일