TIG 용접은 1936년 미국에서 아르곤 아크 용접으로 처음 발명되었습니다. TIG 용접은 불활성 가스를 사용하여 깨끗하고 견고한 용접 결과를 제공함으로써 최고 품질의 용접 접합부를 만들 수 있습니다. 이 용접 방식은 사용되는 재료, 벽 두께 및 용접 자세에 관계없이 모든 용도에 적합한 다목적 용접 절차입니다.
이 용접 방식의 장점은 스패터와 오염 물질 발생이 거의 없으면서도 제대로 사용하면 고품질의 용접 접합부를 보장한다는 것입니다. 용접 소모품 공급과 전류가 서로 연동되지 않기 때문에 TIG 용접은 루트 패스 용접 및 자세 용접에 적합합니다.
하지만 TIG 용접은 숙련된 용접공이 정확한 전압 및 전류 적용 방법을 알고 능숙하게 다룰 줄 알아야 깨끗하고 최상의 TIG 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 제가 생각하기에 이것이 TIG 용접의 단점입니다.
사진에서 보시는 것처럼 토치 스위치를 누르면 가스가 흐르기 시작합니다. 토치 끝이 금속 표면에 닿으면 단락이 발생합니다. 토치 끝의 높은 전류 밀도로 인해 접촉 지점에서 금속이 기화되고 아크가 발생하는데, 물론 이 아크는 보호 가스로 덮여 있습니다.
가스 압력/유량 설정
가스 유량은 리터/분(l/min) 단위이며, 용접 풀의 크기, 전극 직경, 가스 노즐 직경, 노즐과 금속 표면 사이의 거리, 주변 공기 흐름 및 보호 가스의 종류에 따라 달라집니다.
간단한 규칙은 보호 가스로 아르곤을 사용하고 가장 널리 사용되는 텅스텐 전극 직경에 대해 분당 1~4mm의 속도로 5~10리터의 보호 가스를 첨가해야 한다는 것입니다.
손전등 위치
MIG 용접과 마찬가지로 TIG 용접에서도 토치의 위치는 매우 중요합니다. 토치와 전극봉의 위치에 따라 용접 결과가 달라집니다.
전극 자체도 TIG 용접 시 사용되는 용접 소모품입니다. 용접 소모품은 일반적으로 용접할 금속의 종류에 따라 선택됩니다. 그러나 야금학적 이유로 특정 합금 원소가 사용될 경우 용접 소모품이 모재와 다른 종류여야 할 필요가 있습니다.
토치 위치에 대한 이야기로 돌아가서, 다양한 금속 접합부를 용접할 때 TIG 토치와 전극봉의 위치를 다르게 적용할 수 있습니다. 즉, 토치 위치는 금속 접합부의 종류에 따라 달라집니다. 기본적으로 금속 접합부는 다음과 같은 4가지 유형이 있습니다.
T자형 연결부
코너 조인트
버트 조인트
겹침 이음매
원하는 작업에 이러한 토치 위치 중 일부를 적용할 수 있습니다. 다양한 금속 접합 용접 토치 위치에 익숙해지면 용접 매개변수에 대해 배울 수 있습니다.
용접 매개변수
용접 매개변수를 선택할 때 용접기에서는 전류만 설정된다는 점에 유의해야 합니다. 전압은 용접공이 유지하는 아크 길이에 따라 결정됩니다.
따라서 아크 길이가 길어질수록 더 높은 아크 전압이 필요합니다. 강철을 완전 용입하기 위한 용접 전류의 기준값으로 금속 두께 1mm당 45암페어가 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 12일