아크 용접에 전극을 사용할 때 필요한 용접기는 비교적 간단하며 AC 또는 DC 용접기를 선택할 수 있습니다.또한 간단한 보조공구만 있으면 용접시 과도한 보조장비가 필요없다.이러한 용접기는 구조가 간단하고 가격이 상대적으로 저렴하며 유지 보수가 용이합니다.장비 구매에 대한 투자가 적기 때문에 전극 아크 용접은 산업 생산에 널리 사용되었습니다.
전극 아크 용접 기술은 용접물에 금속을 채우는 기능이 있을 뿐만 아니라 사용 중에 추가 차폐 가스를 도입할 필요가 없습니다.아크 가열 중에 전극과 용접물 사이의 전류는 용융 풀을 생성하는 반면 전극 자체는 용융 풀과 용접을 보호하는 차폐 가스를 형성하기 위해 상호 작용하는 연소 생성물을 생성합니다.또한 용접봉의 구조는 바람에 매우 강하고 바람에 강하도록 설계되어 바람이 많이 부는 환경에서도 고품질의 용접이 가능합니다.
전극 아크용접조작이 간단하고 적용 범위가 넓은 장점이 있습니다.소량의 제품이나 작은 배치의 용접에 적합하며, 특히 모양이 이상하고 길이가 짧은 등 기계로 용접하기 어려운 용접에 적합합니다.스틱아크용접 기술을 이용하면 용접위치에 제한이 없고 좁은 공간이나 복잡한 자세에서도 유연하게 작업할 수 있다.또한 전극 아크 용접 기술에 필요한 장비가 간단하고 보조 가스를 사용하지 않으며 작업자의 숙련도가 너무 높지 않습니다.
전극 아크 용접 기술의 적용 가능성은 매우 넓고 거의 모든 표준 금속 및 합금 용접에 적합합니다.올바른 전극을 선택하면 저합금강, 탄소강, 고합금강 및 다양한 비철금속을 포함한 다양한 재료에 대한 용접이 가능합니다.또한 전극은 이종 금속과 같은 이종 공작물의 용접뿐만 아니라 주철의 수리 용접 및 다양한 금속 재료의 표면 용접과 같은 다양한 용접 작업에 사용될 수 있습니다.전극 자체는 또한 용접의 산화와 같은 문제를 피하기 위해 일정량의 차폐 가스를 제공할 수 있습니다.동시에 용가재는 용접 강도와 내구성을 향상시킬 수도 있습니다.강한 바람과 같은 열악한 환경에서도 전극 아크 용접 기술은 좋은 결과를 유지하여 용접 작업의 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.
용접 공정은 금속 재료의 특성에 따라 결정되며 다른 금속 재료에는 해당 용접 기술이 필요합니다.일반적으로 탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 내열강, 구리 및 그 합금은 기존의 용접 방법으로 용접할 수 있습니다.그러나 주철, 고장력강, 경화강과 같은 일부 금속 재료의 경우 예열 또는 후열 처리가 필요하거나 하이브리드 용접 기술이 사용될 수 있습니다.그러나 융점이 낮은 금속(예: 아연, 납, 주석 및 그 합금)과 내화성 금속(예: 티타늄, 니오븀, 지르코늄 등)은 기존 용접 공정을 사용하여 용접할 수 없습니다.따라서 용접을 하기 전에 소재를 면밀히 분석 및 평가하고 실제 상황에 따라 적절한 용접 기술과 공정을 선택해야 합니다.
이러한 제품은 일반적으로 구조가 복잡하고 모양이 다양하여 용접의 품질과 신뢰성을 확보하기 위해 수동 작업과 섬세한 용접 공정이 필요합니다.용접 공정은 전문적인 기술과 경험이 필요하기 때문에 기계화 및 자동화 생산 방식은 이러한 유형의 제품에 적합하지 않습니다.동시에 이러한 유형의 제품은 일반적으로 단가가 높거나 생산 배치가 적고 목표 방식으로 생산해야 합니다.따라서 이러한 유형의 제품에 가장 적합한 생산 방법은 생산의 품질과 효율성을 보장하기 위해 수동 용접 및 소량 생산입니다.동시에 제품의 정상적인 사용과 안전을 보장하기 위해 설치 및 유지 보수에도 전문 기술과 경험이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 5월 25일