부적절한 보호 가스를 선택하면 아무리 완벽한 MIG 용접 와이어와 장비를 사용하더라도 용접 부위에 기공, 스패터가 많이 발생하거나 강도가 약해질 수 있습니다. MIG 용접 가스는 눈에 잘 띄지 않지만, 아크 특성, 금속 이송 방식, 그리고 최종 용접부의 기계적 특성에 직접적인 영향을 미치는 "숨겨진 핵심 요소"입니다. 아래에서는 용도에 맞는 적절한 보호 가스를 선택하는 데 도움이 되는 간단한 의사결정 프레임워크를 설명합니다.
의사결정 프레임워크: 완벽한 차폐 가스를 찾으세요
세 가지 핵심 질문을 통해 선택지를 좁혀드리겠습니다. 더 이상 추측할 필요 없이, 실제 필요에 맞는 최적의 선택을 하실 수 있습니다.
질문 1: 어떤 재료를 용접하고 있습니까?
재료는 가장 중요하고 우선적인 요소입니다. 가장 흔한 금속부터 시작해서 특수 금속으로 넘어가 보겠습니다.
연강 (가장 일반적인 경우)
MIG 용접봉을 사용하여 연강을 용접할 때 사용하는 가스는 크게 두 가지 종류가 시장을 주도하고 있습니다. 두 제품의 장단점을 비교해 보겠습니다.
C25 가스(아르헨티나 75%, 이산화탄소 25%) – 보편적인 최고의 선택
이 제품이 효과적인 이유: 이 아르곤-CO2 혼합 가스는 안정적인 아크, 최소한의 용접 스패터, 그리고 매끄러운 용접면을 제공하여 연강 용접의 가장 큰 어려움을 해결합니다. 합금 원소 손실을 줄이고 용접 인장 강도를 향상시키며, 얇은 판재부터 중간 두께의 판재까지 대부분의 용도에 적합합니다. 단락 용접이든 스프레이 전사 용접이든, C25는 용접 공정을 깨끗하고 제어 가능한 상태로 유지해 줍니다.C25
최적 사용 용도: 품질, 외관 및 사용 편의성이 중요한 대부분의 일반 강철 작업.
순수 이산화탄소 – 비용 절감과 그에 따른 절충점
사용 이유: 순수 CO2는 혼합 가스보다 훨씬 저렴하여 예산이 빠듯한 대량 생산 작업에 적합합니다. 또한, 더 깊은 용입을 제공하여 모서리 가공 없이 두꺼운 판재를 용접할 수 있습니다. 단점: 아크가 더 강해지고, 용접 스패터가 더 많이 발생하며, 용접면이 거칠어집니다. 용접 후 세척에 더 많은 시간이 소요되고, C25에 비해 합금 손실이 더 큽니다.
외관이 중요하지 않고 비용이 최우선 고려 사항인 두꺼운 연강에 가장 적합합니다.
꿀팁: 주로 연강을 용접하고 깔끔하고 간편한 용접 과정을 원한다면 C25 용접봉으로 시작해 보세요. C25는 솔리드 MIG 용접봉 중에서 가장 활용도가 높은 제품입니다.
스테인리스 스틸
스테인리스강 용접 시 부식 방지 및 양호한 용접 외관 유지를 위해서는 순수 아르곤 가스가 필수적입니다. 순수 아르곤은 용접 시 습윤성이 저하되고 용접 부위가 지저분해지기 때문에 적합하지 않습니다.성형아르곤(Ar) + 2-5% 이산화탄소(CO2) + 1-2% 산소(O2) 또는 아르곤(Ar) + 90% 헬륨(He) + 2.5% 이산화탄소(CO2)와 같은 3중 혼합 가스를 선택하십시오. 이러한 혼합 가스는 용융 금속의 표면 장력을 낮추고 용접 확산을 개선하며 합금 손실을 최소화하여 스테인리스강의 보호 특성을 그대로 유지합니다.
알류미늄
알루미늄 용접에는 순수 아르곤 또는 아르곤-헬륨 혼합 가스가 필요합니다. 아르곤의 주된 역할은 알루미늄 산화막을 제거하고(견고한 용접을 위해 필수적) 아크를 안정화하는 것입니다. 헬륨을 첨가하면 열 입력이 증가하여 침투 깊이와 용접 속도가 향상되므로 두꺼운 알루미늄 단면 용접에 도움이 됩니다. 알루미늄 용접 시 보호 가스에 이산화탄소나 산소가 포함되어 있으면 기공이 발생하고 용접부가 취성해질 수 있으므로 절대 사용하지 마십시오.
질문 2: 어떤 용접 특성을 우선시하십니까?
사용하는 가스의 종류는 용접 결과물의 외관과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 원하는 특성에 맞는 가스를 선택하십시오.
- 더 넓은 용접 비드와 얕은 침투 깊이(얇은 판재에 적합)가 필요하신가요? 아르곤 비율을 높이세요. 아르곤은 아크를 부드럽게 하고 용접 부위가 타들어가는 것을 방지합니다.
- 두꺼운 판재에 깊은 열 침투가 필요하신가요? 순수 CO2 또는 고농도 CO2 혼합 가스를 사용하면 더욱 집중적인 열을 전달할 수 있습니다.
- 용접 속도를 높이고 싶으신가요? 아르곤-헬륨 혼합 가스 또는 C25를 사용하면 과도한 스패터 발생 없이 더 높은 전류를 사용할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
- 용접 후 세척 작업이 귀찮으신가요? C25 또는 기타 아르곤 함유 혼합 가스를 사용하면 용접 스패터를 획기적으로 줄여 연마 및 마무리 작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다.
질문 3: 예산은 얼마입니까?
현실적으로 생각해 봅시다. 예산은 많은 결정에 영향을 미칩니다. 휘발유 가격 외에도 실제 비용 내역을 살펴보겠습니다.
- 순수 CO2: 초기 가스 비용은 가장 낮지만, 청소 시간 증가 및 MIG 용접봉 폐기물 증가로 인해 장기적으로 비용이 더 많이 듭니다.
- C25 가스: 순수 CO2보다 가스 비용은 높지만, 용접 속도가 빠르고 재작업이 적어 전체 비용이 절감됩니다. 추가 장비 없이 혼합 가스 실린더 하나만 있으면 됩니다.
- 트리믹스 또는 아르곤-헬륨 혼합 가스: 특수 재료의 경우 비용이 더 높지만, 값비싼 용접 불량을 방지하는 데 필수적입니다.
핵심은 이렇습니다. 예산이 빠듯하지만 연강을 대량으로 용접해야 한다면 순수 CO2 가스를 사용하는 것도 가능합니다. 다만 세척 시간을 고려해야 합니다. 대부분의 작업장에서는 C25 가스가 비용 대비 성능 면에서 가장 좋은 선택입니다.
핵심 팁: 잘못된 설정으로 좋은 가스 선택을 망치지 마세요
보호 가스를 아무리 잘 사용하더라도 가스 유량이나 가스 건조도를 제대로 조절하지 못하면 용접을 망칠 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 절대 타협할 수 없습니다.
가스 유량 (CFH/LPM)
유량이 너무 적으면 용접 부위가 보호되지 않아 기공이 발생하고, 너무 많으면 난류가 발생하여 공기가 유입되어 역시 기공이 발생합니다. 대부분의 솔리드 MIG 용접 와이어의 경우:
- 연강(C25 또는 순수 CO2): 15-25 LPM (30-50 CFH)
- 스테인리스강(트리믹스): 18-28 LPM (38-60 CFH)
- 알루미늄(아르곤/아르곤-헬륨): 20-30 LPM (42-63 CFH)
가스 건조
보호 가스에 함유된 수분은 용접 불량의 주요 원인입니다. 수분은 용접 기공을 유발하고 용접 강도를 약화시킵니다. 가스 라인에는 항상 건조기/필터를 사용하고, 가스통의 압력이 0.5MPa(70psi) 이상인지 확인하십시오. 이 압력 이하에서는 수분과 불순물이 가스에 농축됩니다.
최종 원칙 및 다음 단계
핵심 규칙: 보호 가스를 재료에 맞게 선택하고, 품질과 비용의 균형을 맞추며, 항상 깨끗하고 충분한 양의 가스를 공급하십시오. 이 모든 것을 제대로 하면 견고한 보호막을 만들 수 있습니다.MIG 와이어최상의 성능을 발휘할 것입니다.
적절한 보호 가스를 선택했다면, 다음 단계는 가스와 용접 재료에 모두 적합한 고품질 솔리드 MIG 용접 와이어를 선택하는 것입니다. 좋은 솔리드 MIG 용접 와이어는 안정적인 화학 조성과 원활한 와이어 공급을 보장하며, 신중하게 선택한 보호 가스와 완벽한 조화를 이루어 매번 일관되고 견고한 용접 결과를 제공합니다.
게시 시간: 2026년 1월 3일